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复合包装袋高破袋率的原因是什么

作者:admin  来源:www.jmkaichuang.com   更新时间:2017-09-25  阅读数:367


复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。以下是热封工艺的影响要素:

1、热封层材料的品种、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20~80μm之间,特别情况下也有达100~200μm的。同一种热封材料,其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40~50牛顿,因而,其热封材料厚度应在60~80μm以上。

2、热封温度对热封强度的影响最为直接。各种材料的熔融温度的凹凸,直接决定复合袋的最低热封温度。生产过程中,由于热封压力,制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响,实践选用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高;机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延伸热封时间,均不可能使热封层真实封合。可是若热封温度过高,又极易损害焊边处的热封材料熔融挤出,发生“根切”现象,大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。

3、要到达理想的热封强度,一定的压力必不可少。关于轻浮包装袋,热封压力至少要到达2kg/cm22,并且跟着复合膜总厚度的添加而相应提高。若热封压力不足,两层薄膜之间难以到达真实地熔合,致合部分热封不好,或者难以赶尽夹在焊缝中心的气泡,构成虚焊;当然,热封压力也不是越大越好,应以不损害焊边为宜,由于在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边际构成半堵截状态,焊缝发脆,热封强度降低。

4、热封时间主要由制袋机的速度决定。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键要素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更结实,但热封时间太长,简单构成焊缝起皱,影响外观。

5、热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊缝的外观平整度,并且对热封强度有一定的影响。冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形,消除应力集中的过程。因而,压力不行,冷却水循环不畅,循环量不行,水温太高,或冷却不及时都会致使冷却不良,热封边起翘,热封强度降低。

6、热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封设备的组数决定。杰出的热封,要求热封次数至少到达两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组,而烫刀方位重叠程度越高,热封效果越好。

7、相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离强度愈高,热封强度亦愈大。关于复合剥离强度较低的产品,焊缝损坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受损坏拉力,而面层材料失掉补强效果,焊缝的热封强度由此大为降低。若复合剥离强度较大,则不致发生焊边处层间剥离,所测得的实践热封强度就大得多。

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