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复合工序对热封强度的影响

作者:admin  来源:www.jmkaichuang.com   更新时间:2017-09-01  阅读数:291

(1)复合材料选用
干复用热封层材料低密度聚乙烯膜的熔融指数凹凸,及挤复用低密度聚乙烯树脂的熔融指数、分子量分布、支链多少、长短对热封强度有必定的影响。树脂的熔融指数高,表示该树脂的分子量小,熔化简单,流动性好,其复合膜在制袋热封时加工温度规模较熔融指数低的复合膜宽些,并相应加工温度要低些,热封强度、热封状况也要好些。

(2)复合温度与冷却温度的控制
挤出复合温度与冷却温度对热封温度影响很大,复合温度越高则要求热封温度高;冷却温度控制不妥,则聚乙烯结晶状况欠安,将影响热封强度,严重的甚至无法热封。所以,控制好挤出复合温度及冷却温度是很重要的一环。

(3)复合厚度
复合膜的热封层的厚度与热封强度有直接关系。复合上的热封层厚度越大,则热封强度也越高。因而,要根据复合袋的使用要求、内容物的干、湿来确定复合的热封层的厚度。

(4)复合强度(剥离力)
不管通过干式或挤出复合加工,其重要的物理目标是复合强度。
因为复合膜是多层塑料薄膜(或铝箔等)经胶粘剂粘合而成,在必定程度上补强了内层材料,相当于增加了内层材料的厚度。若复合膜复合强度低(或分层)就失去了补强的作用。经制袋热封后,虽内层的热封层已封合,但因复合膜的分层致使热封强度下降、热封处分层。如某厂出产的材料结构为0PP20/PE60,在同一制袋工艺条件下,因复合强度不同经制袋热封后所测的热封强度有明显的不同。

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